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鋁合金擠壓管,外徑11-32mm,內(nèi)徑6-29mm高精鋁管無縫鋁管180*120mm 7475-t651鋁管190*120mm 100*80mm鋁管7系鋁合金是另外一種常用的合金，品種繁多．它包含有鋅和鎂．比較常見的鋁合金中強度最好的就是7475合金，但是它無法進行焊接，而且它的抗腐蝕性相當差，很多CNC切削制造的零部件用的就是7475合金．鋅在這系列中是主要合金元素，加上少許鎂合金可使材料能受熱處理，到達非常高強度特性。這系列材料一般都加入少量的銅、鉻等合金，而其中以編號7475鋁合金尤為上品，強度最高，適合飛機構(gòu)架及高 強度配件。
7系鋁合金屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁，該合金是20世紀40年代末期就已應(yīng)用于飛機制造業(yè)，至今仍在航空工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用的超高強度變形鋁合金。其特點是，固溶處理后塑性好，熱處理強化效果特別好，在150℃以下有高的強度，并且有特別好的低溫強度；焊接性能差；有應(yīng)力腐蝕開裂傾向；需經(jīng)包鋁或其他保護處理使用。雙級時效可提高合金抗應(yīng)力腐蝕開裂的能力。在退火和剛淬火狀態(tài)下的塑性稍低于同樣狀態(tài)的2A12.稍優(yōu)于7475，板材的靜疲勞.缺口敏感，應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于7A04.密度為2.75
化學成分

化學成分/%,不大于 其他雜質(zhì)/%,不大于
合金
牌號
硅
Si
鐵
Fe
銅
Cu
錳
Mn
鎂
Mg
鉻
Cr
鋅
Zn
鈦
Ti
單個 總 和
鋁
Al
7075 ≤0.4 ≤0.5 1.2-2.0 ≤0.3 2.1-2.9 0.18-0.28 5.1-6.1 ≤0.2 0.05 0.15 余量
產(chǎn)品特點

1.高強度可熱處理合金。
2.良好機械性能。
3.可使用性好。
4.易于加工，耐磨性好。
5.T7351狀態(tài)增強了抗腐蝕斷裂性
6.用于高壓結(jié)構(gòu)零件的高強度材料。
7475材料一般都加入少量銅、鉻等合金該系當中以7475-鋁合金尤為上品，
被譽為鋁合金中最優(yōu)良的產(chǎn)品，強度高、遠勝任何軟鋼。此合金并具有良好機械性及陽極反應(yīng)。
代表用途有航空航天、模具加工、機械設(shè)備、工裝夾具，
特別用于制造飛機結(jié)構(gòu)及其他要求強度高、抗腐蝕性能強的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)體
主要用途

航空固定裝置，卡車，塔式建筑，船，管道及其他需要有強度的建筑上的應(yīng)用的領(lǐng)域。如：飛機零部件、齒輪和軸、熔絲零件、儀表軸和齒輪、導彈零件跳進閥零件、渦輪、鑰匙、飛機、航空及國防應(yīng)用
基本原則
2.1基礎(chǔ)狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。 　2.2細分狀態(tài)代號采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯數(shù)字表示。 　2.3基本狀態(tài)代號 　基本狀態(tài)分為5種 　代號 名稱 說明與應(yīng)用 　F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定。 　O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品。 　H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理。 　W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。 　T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字。在T字后面的第一位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。 　T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。 　T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。 　T3—固溶處理冷作后自然時效。 　T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。 　T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。 　T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。 　T4—固溶處理后自然時效。 　T41—固溶處理后沸水淬火。 　T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應(yīng)力低。 　T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理，適于2024合金，強度比T4稍低。 　T5—從成型溫度冷卻后人工時效。 　T6—固溶處理后人工時效。 　T61—T41+人工時效。 　T611—固溶處理，沸水淬火。 　T62—固溶處理后人工時效。 　T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應(yīng)力，提高抗蝕性。 　T72—固溶處理后過時效。 　T73—固溶處理后進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。 　T76—固溶處理后進行分級時效。 　T8—固溶處理冷作后人工時效。 　T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。 　T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。 　T87—T37+人工時效。 　T9—固溶處理后人工時效再冷作。 　T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。 　Tx51—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進行拉伸處理。 　板材0.5~3%的永久變形，棒、型材1~3%的永久變形。 　X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應(yīng)力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應(yīng)力后為使平直度符合公差進行矯正，并時效。 　Tx52—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進行壓縮變形，固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效，例如T352、T652。 　Tx53—消除熱應(yīng)力。 　Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進行壓縮變形。
機械性能分析（Typical Mechanical Properties）
鋁合金牌號
及狀態(tài)
拉伸強度 屈服強度 硬度 延伸率
(250℃MPa) (250℃MPa) 500kg力10mm球 1.6mm(1/16in)厚度
ALLOYAND TEMPER
Ultimate Tensile
Strength
Yield Tensile
Strength
Hardness Elongation
7A04-T651 572 503 160 11
物理性能分析（Typical Physical Properties）
鋁合金牌號
及狀態(tài)
熱膨脹系數(shù)
（20-100℃）um/m.k
熔點范圍（℃） 電導率20℃（68°F）（%ACS） 電阻率20℃（68°F）m㎡/m
ALLOY AND
TEMPER
Average Coefficient Of
Thermal Expansion
Melting Range Electrical Conductivity
Electrical
Resistivity
7475-T651 23.6 475-635 33 0.0515
(1)組合之元素性質(zhì)以最高百分率表示，除非列出的是一個范圍或是最低值。
(2) 為了定出合適的數(shù)值限制，分析得來的觀察或計算數(shù)值都是依據(jù)標準規(guī)則（ANSI Z25.1）
以表示明確的范圍。
(3) 除了非合金外，合金內(nèi)的元素所規(guī)定的份量通常在分析報告中指示出來。但如果在分析 過程中
懷疑有其它元素存在或有部份元素被懷疑有過量的情形，更應(yīng)進一步的分析直至有證實為止。
(4) 不是經(jīng)由精煉過程的非合金鋁中的鋁質(zhì)的含量就是其它的金屬的總量和百分百純鋁之差－其差別
在于百份0.01或稍多一點。（百份比的小數(shù)點后第二位）
(5) 最多可含有0.25%鋯和鈦。
鋅是7475中主要合金元素，向含3%-7.5%鋅的合金中添加鎂，可形成強化效果顯著的MgZn2，使該合金的熱處理效果遠遠勝過于鋁-鋅二元合金。提高合金中的鋅、鎂含量，抗拉強度會得到進一步的提高，但其抗應(yīng)力腐蝕和抗剝落腐蝕的能力會隨之下降。經(jīng)受熱處理，能到達非常高的強度特性。
7475材料一般都加入少量銅、鉻等合金，該系當中以7475-T651鋁合金尤為上品，被譽為鋁合金中最優(yōu)良的產(chǎn)品，強度高、遠勝任何軟鋼。此合金并具有良好機械性及陽極反應(yīng)。代表用途有航空航天、模具加工、機械設(shè)備、工裝夾具，特別用于制造飛機結(jié)構(gòu)及其他要求強度高、抗腐蝕性能強的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)體。
計算公式
板料重量（公斤）=長*寬*厚*密度（0.0000028） 單位（mm）
鋁管重量（公斤）=0.0000028×3.14×0.25x（外徑^2-內(nèi)徑^2）×長度 單位（mm）鋁棒重量計算公式（公斤）=0.0000028 ×3.14×半徑×半徑×長度 單位（mm）
現(xiàn)貨規(guī)格
 
板材現(xiàn)貨規(guī)格：0.3mm-350mm(厚度)
棒材現(xiàn)貨規(guī)格：3.0mm-500mm(直徑)
線材現(xiàn)貨規(guī)格：0.1mm-20mm(線徑)
理論計算公式

板材計算公式：厚*寬*長*密度（0.0000028)=重量
圓棒計算公式：半徑*半徑*長度*3.14*密度（0.0000028）=重量